Лінія оптимізації OWD-1800 з кутовим різом

Metal Technika

Лінія оптимізації OWD-1800, оптимізатор, автоматичний торцювальний верстат з ЧПК - це інноваційна кутова пила з регульованим кутом різу від 10° до 170°, призначена для точного та ефективного розпилу деревини. З максимальною шириною матеріалу до 460 мм, цей верстат забезпечує високу продуктивність і мінімальні втрати матеріалу. Автоматичне видалення розпиляного матеріалу за допомогою штабелера підвищує зручність роботи оператора, а управління верстатом здійснюється через великий сенсорний екран, що надає доступ до розширеної статистики розпилу. OWD-1800 підтримує кілька мов, включаючи англійську та українську, що робить його ідеальним рішенням для професіоналів по всьому світу.

Основні характеристики

Формули і рецепти розкрою для оптимізації роботи: наші системи дозволяють зберігати повторювані набори списків розкрою в пам'яті у вигляді формул, що забезпечує максимальну ефективність і мінімізацію помилок. У пам'яті зберігаються не тільки довжини елементів і їхня кількість, а й номери сполучних, параметри різання (швидкість пилки, штовхач, підріз) і параметри оптимізації. Рецепти, в яких вказано кількість планок різної довжини, можна завантажувати з урахуванням кратності, що значно прискорює процес запуску і виключає помилки при введенні довгих списків розкрою.
Віддалене обслуговування для зручності клієнтів: Після встановлення модему сервісна служба має можливість віддалено підключатися до оптимізатора для діагностики та обслуговування. Це дає змогу швидко вносити зміни до розширених налаштувань машини, до яких клієнт не має прямого доступу, забезпечуючи оперативну підтримку та підвищення надійності роботи обладнання.
Додаткове обладнання для підвищення ефективності: Для ще більшої оптимізації процесів ми пропонуємо додаткові модулі, як-от сканер дефектів деревини, автоматичний подавач дощок і системи автоматичного підбору матеріалу, що значно підвищує продуктивність і точність роботи вашого обладнання.

Технічні дані

Лінія оптимізації OWD 1800
Продуктивність подача по одній дошці, мб/8 год 3200 - 8150
Електроніка управління контролер Mitsubishi FX5U
Екран управління Mitsubishi 12″ кольоровий із сенсорним дисплеєм
Особливості лінії оптимізації
50 розмірів у режимі різання олівцем (поперечне різання)
50 предметів у режимі косого різання
створення програм різання для різних клієнтів,
різання за мітками флуоресцентним олівцем,
різання по краях (початок і кінець вхідного матеріалу),
різання в пачках (кілька елементів одночасно),
лічильники метражу, загальної кількості, зміни, оператора, місяця,
Двигун пилки, кВт 11
Пиляльний диск Ø 600
Ширина вихідної заготовки, мм 12-460
Макс. ширина/висота, мм 460/120
Довжина вхідного столу під замовлення
Кут різання, град 10-170°
Центральна система змащення масло
Підключення на виході під похилим конвеєром і сортувальний стіл

Основні характеристики

Формули і рецепти розкрою для оптимізації роботи: наші системи дозволяють зберігати повторювані набори списків розкрою в пам'яті у вигляді формул, що забезпечує максимальну ефективність і мінімізацію помилок. У пам'яті зберігаються не тільки довжини елементів і їхня кількість, а й номери сполучних, параметри різання (швидкість пилки, штовхач, підріз) і параметри оптимізації. Рецепти, в яких вказано кількість планок різної довжини, можна завантажувати з урахуванням кратності, що значно прискорює процес запуску і виключає помилки при введенні довгих списків розкрою.
Віддалене обслуговування для зручності клієнтів: Після встановлення модему сервісна служба має можливість віддалено підключатися до оптимізатора для діагностики та обслуговування. Це дає змогу швидко вносити зміни до розширених налаштувань машини, до яких клієнт не має прямого доступу, забезпечуючи оперативну підтримку та підвищення надійності роботи обладнання.
Додаткове обладнання для підвищення ефективності: Для ще більшої оптимізації процесів ми пропонуємо додаткові модулі, як-от сканер дефектів деревини, автоматичний подавач дощок і системи автоматичного підбору матеріалу, що значно підвищує продуктивність і точність роботи вашого обладнання.